安森美与PSU合作推动碳化硅技术发展，构建垂直整合供应链

安森美近期与宾夕法尼亚州立大学（PSU）签署了价值800万美元的战略合作协议，旨在进一步支持碳化硅（SiC）技术生态系统的发展。根据协议，安森美将在PSU材料研究所设立“安森美碳化硅晶体中心”（SiC3），并承诺每年提供80万美元的资金支持。此外，安森美还与其他多所知名高校如根特大学、维也纳工业大学、安特卫普大学、不来梅大学、冰岛大学和帕多瓦大学展开合作，共同推进碳化硅研究。

安森美在碳化硅半导体生产中的优势

作为一家垂直整合的供应商，安森美拥有深厚的行业经验和专业知识，尤其在零缺陷方法论方面表现出色。从晶锭生产到最终产品交付，安森美始终致力于确保每个环节的质量控制，从而实现高性能、高可靠性的碳化硅产品。这种端到端的方法不仅有助于进行全面测试和根本原因分析，还能显著提高产品的良品率。

根据麦肯锡的研究报告，“碳化硅晶圆和器件制造的垂直整合可以将良品率提高5到10个百分点。”这一数据充分证明了垂直整合供应链的优势。通过内部生产和严格的质量控制，安森美能够更好地管理生产过程中的每一个细节，确保成本优化的同时提升产品质量。此外，垂直整合还使得扩大生产规模变得更加容易，并能有效追溯每个步骤对整体流程的影响，从而实现更精确的成本控制。

安森美的生产工艺与质量保证

为了应对碳化硅材料特有的挑战，安森美开发了一套五步法工艺，涵盖衬底和外延缺陷水平、栅极氧化物特性、体二极管退化、高压阻断可靠性以及应用相关性能等多个方面。具体措施包括：

衬底和外延缺陷检测：在外延生长前后进行缺陷扫描，确保材料质量。

过程内缺陷筛选：带有坐标跟踪和自动分类的过程内缺陷筛选，确保只有合格的产品进入下一步工序。

晶圆级老化测试：模拟长期使用条件，评估产品耐久性。

动态模式平均测试：用于检测产品在不同工作状态下的稳定性。

高温高电压测试：所有产品均需经过100%额定电压和175°C的严格测试，以验证其在极端条件下的性能。

雪崩鲁棒性测试：确保产品具备出色的抗冲击能力和可靠性。

这些严格的测试和筛选程序构成了安森美独特的质量保证体系，确保每一款出厂的产品都符合最高标准。该体系不仅提高了产品的可靠性，还为快速反馈、迭代和生产敏捷性创造了有利条件。通过不断优化生产工具和技术，安森美能够在保证质量的前提下加速新产品研发和市场响应速度。

结语

总之，安森美凭借其垂直整合的供应链和先进的生产工艺，在碳化硅半导体领域树立了标杆。公司不仅与多家顶尖科研机构合作，推动技术创新，还在生产过程中严格执行质量控制，确保产品具备卓越的性能和可靠性。未来，安森美将继续致力于碳化硅技术的研发和应用，为全球客户提供更加高效、环保的电力解决方案，助力实现可持续发展目标。