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在现代制造工艺中,激光打标技术以其高效、精准的特点被广泛应用。然而,要确保每一次打标都能达到预期的效果,特别是对于微小且复杂的图案,就需要依赖于数模转换器(DAC)来实现对激光束的精确控制。DAC供应商-中芯巨能将详细介绍DAC是如何实现这一过程的,并探讨其在激光打标中的关键作用。如需数模转换器(DAC)选型指导、样片测试、采购、BOM配单等需求,请加客服微信:13310830171。
DAC(数模转换器)的主要功能是将数字信号转换为模拟电压信号。在激光打标系统中,DAC通过提供极其精确的输出电压,控制着驱动镜子移动的电机的位置。这些镜子负责反射并引导激光束到达目标位置,以完成蚀刻任务。例如,TI公司的DAC11001A和DAC91001分别具备20位和18位分辨率,能够产生大量的唯一电压值,从而支持极高的定位精度。
当需要对一个产品进行打标时,首先由计算机生成一个包含打标路径信息的数字文件。这个文件经过处理后,会向DAC发送一系列数字指令。DAC接收这些指令,并将其转化为相应的模拟电压信号。每个模拟电压信号对应着特定的电机位置,这意味着DAC能够直接决定激光束最终落在何处。由于DAC具有高分辨率特性,它能实现非常细粒度的调整,使得即使是最复杂的设计也能准确无误地被复制。
为了保证激光打标的高质量,除了精确的定位外,还需要考虑电机运行时可能产生的振动问题。任何微小的振动都会影响到最终图案的质量。为此,先进的DAC如DAC11001A和DAC91001采用了集成跟踪保持电路,这种设计可以显著降低因输入代码变化而引起的尖峰脉冲,从而有效减少电机振动。此外,设计人员还会采用低振动电机及优化控制系统逻辑等方法,进一步提高系统的稳定性和可靠性。如需DAC11001A和DAC91001产品规格书、样片测试、采购、BOM配单等需求,请加客服微信:13310830171。
随着电子产品的微型化趋势日益明显,对激光打标机的要求也越来越高。更高的DAC分辨率意味着更多的唯一代码可供选择,这不仅提高了激光打标的精度,还增加了操作的灵活性。例如,DAC11001A的20位分辨率提供了超过一百万个唯一代码,相较于18位分辨率的DAC,它可以提供将近四倍数量的输出代码,允许更细致的电机位置控制。这对于处理极其精细或微小的产品尤为重要,因为它确保了每一个细节都能被准确再现。