DLP®技术桌面3D打印机设计指南

采用DLP®技术的3D打印机已经在大型工业和高端专业应用中使用了数十年。近年来，这些打印机变得紧凑而实用，适合家庭、办公室或实验室等场景。尽管外形尺寸小巧，但使用DLP®芯片组的桌面3D打印机仍能提供快速的打印速度、出色的分辨率和可靠性。芯片供应商-中芯巨能将详细介绍在设计DLP®技术桌面3D打印机时需要考虑的三个关键决策。

决策一：选择最合适的DLP®芯片组

早期的DLP®技术3D打印机通常使用商用投影仪，由3D打印公司进行改造以固化树脂。然而，随着市场成熟，一些设计师仍然选择显示应用的DLP芯片组，而不是专为3D打印设计的芯片组。这种做法存在显著问题：标准显示芯片并非为3D打印设计，并未考虑特定的规格需求和技术考量。

视觉成像与树脂打印图像之间存在显著差异。几十年来，显示芯片组的研发重点在于使图像更清晰、颜色更逼真，涉及复杂的算法、抖动和图像处理。然而，光控芯片组的设计无需这些复杂的处理步骤，其目标是确保3D打印图像与输入数据精确匹配。

当投影到树脂上时，显示芯片可能会带来不必要的干扰和误差。为此，可以使用TI德州仪器专为3D打印设计的光控芯片，如DLP300S和DLP301S，它们以不同的方式投影图像，从而提供精准的3D打印效果。需要注意的是，不要透过树脂槽底部观看视频，以免影响打印质量。如需DLP300S和DLP301S产品规格书、样片测试、采购等需求，请加客服微信：13310830171。

决策二：确定如何处理层切片以获得高表面光洁度

DLP®技术3D打印机中的像素能够聚焦在树脂上，避免了其他技术（如基于LCD的3D打印）中常见的模糊现象。例如，基于LCD的3D打印机从每个像素发出广角光，导致树脂中像素泛化或模糊。相比之下，DLP®芯片能够更好地聚焦投射光线，从而实现更高的分辨率性能。

为了达到高表面光洁度，创建截面图像的软件需要考虑到这一点。正如在1位黑白图像中可以看到像素化的阶梯状轮廓一样，树脂同样会吸收方形像素的光能。使用灰度图像可以完全消除这种效应，如图2所示。投影层应准确显示正在打印的对象，并满足精确的表面光洁度要求。

在需要高精度的先进工业或医疗应用中，灰色阴影可以在层切片软件设计中进一步增强，从而更精确地控制固化树脂的形成。灰色阴影控制可以在亚像素级启用固化结构定位，从而改变树脂上光能的数量和位置，提升打印精度。

决策三：确定可以达到的最高分辨率

在许多显示应用中，投影仪利用DLP®技术的高切换速度和效率来实现更高的分辨率。通过优化3D打印应用，可以运用相同的概念将分辨率从90万像素扩展到360万像素。

为了充分利用DLP®技术，不应限制分辨率。与传统设计相比，DLP300S和DLP301S能够使用低成本的四向振镜在树脂上投影四倍的像素数，从而显著增加构建尺寸和分辨率密度。更高的分辨率不仅提升了表面光洁度，还能实现更精细的细节表现。

结语

使用DLP®技术开始新的桌面3D打印机设计可能具有挑战性，但仔细评估可用选项及其对最终产品的影响，将确保您的打印机发挥优秀表现。选择合适的DLP®芯片组、优化层切片处理以获得高表面光洁度以及最大化分辨率，是成功设计的关键因素。随着市场对高质量3D打印的需求不断增加，具备这些特性的打印机将成为市场的主流，帮助用户实现更多创新和突破。如果你正在寻找一款高性能的桌面3D打印机，DLP®技术无疑是一个值得信赖的选择。无论是在工业制造、医疗设备还是教育科研领域，DLP®技术都将为你提供高效、可靠的解决方案。